Пресс механический своими руками


Ручной гидравлический пресс своими руками — DRIVE2

Ну вот и пришел тот момент, когда менять сайлентблоки и подшипники в тисках надоело. Озадачился изготовлением гидравлического пресса для гаражного хозяйства. Насмотревшись кучу фотоотчетов, решил самостоятельно соорудить. Итак, материал:
Швеллер 8 6шт*0,5м
Швеллер 8 2шт*1,5м
Швеллер 8 4шт*8см
Уголок 50 4шт*0,5м
Болт 12*120 12шт
Болт 10*40 8шт
Болт 8*30 20шт,
2 листа 10мм 160мм*160мм,
Амортизатор передний от ауди 80,
4 Пружины от старого кресла,
Домкрат бутылочный,
дрель, струбцины, ну и руки.

Швеллеры по 50см

Будущая нога пресса

Все разложили и зажали струбцинами

Рама

Сверлим отверстия

Скрепили болтами

Верхняя часть рамы

Нижняя часть рамы

К листу приварили кусок трубки на 30, туда будет вставляться шток домкрата, крепим болтами на 8

Шток амортизатора 22мм в диаметре, отрезаем болгаркой 120мм. Пластина со штоком крепится к подвижной части пресса, которая будет подвешена на пружинах.

Крепление возвратных пружин на подвижной части

На скорую руку закрепил домкрат, получилось достаточно прочно

полубоком)))

Основание подвижно, можно двигать вверх-вниз, упирается в 2 шпильки на 12

Вот то, что у меня получилось

подвижная часть с домкратом и штоком

Пресс успешно опробован при замене переднего ступичного подшипника. В перспективе
покраска и комплект оправок разного диаметра.

Наконец-то покрасил! Терь похож на настоящий аппарат!

www.drive2.ru

Пресс своими руками - 90 фото и пошаговые инструкции по изготовлению пресса

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Содержимое обзора:

Конструкция пресса

Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.

Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.

Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.

Как можно использовать пресс в бытовых условиях

Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.

Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.

Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.

Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.

Структура пресса

Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.

Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.

К таким параметрам можно отнести:

  • Геометрические значения оборудования;
  • Масса пресса;
  • Амплитуда поршня;
  • Наличие манометра;
  • Вид станины.

Нюансы при изготовлении

Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.

Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.

Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.

В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.

Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.

Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

chastnyjdom.ru

Гидравлический пресс из домкрата своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У некоторых из Вас имеются личные мастерские, и зачастую возникает необходимость пополнять парк станков и приспособлений, которые расширяют Ваши возможности.
В данной статье, автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как он изготовил небольшой гидравлический пресс.

Этот проект достаточно прост в повторении, и для него не потребуются сварочные работы.

Материалы.
— Стальная профильная труба 40Х40 мм.
— Стальной уголок 40 мм
— Стальная полоса
— Болты, винты, гайки, шайбы
— Закрытые крюк-винты М8
— Пружины
— Аэрозольная краска
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Гидравлический автомобильный домкрат
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок
— Кобальтовые сверла по металлу
— Сверло с зенковкой
— Метчик
— Гаечные ключи, тиски
— Угольник, линейка, керн, молоток, наковальня, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, «сердцем» этого станка будет небольшой автомобильный гидравлический домкрат, рассчитанный на нагрузку в 3 тонны.

Автор начинает изготавливать раму для станка, и первыми размечаются ножки из стального уголка. Автор ставит две отметки по центру, кернит и высверливает отверстия диаметром 10 мм.

В качестве стоек послужит стальная профильная труба. На ее нижней части размечаются и высверливаются ответные отверстия для болтов.

Теперь ножки прикручиваются к стойкам.


Затем автор примеряет пару уголков к стойкам, из них будет сделана опорная площадка. В стойках и на краях уголков высверливаются отверстия для болтов.

Оба уголка прикрепляются к стойкам. Также автор высверлил пару отверстий в верхней части стоек. Первая часть рамы готова.

Теперь, высверлив отверстия в уголках, автор собирает верхнюю перекладину.

Следующей деталью для станка будет подвижная платформа, на которой будет закреплен сам домкрат. Между двумя уголками мастер делает небольшие проставки из профильной трубы, и собирает платформу.

Вот таким нехитрым способом платформа устанавливается в раму.


Из стальной полосы автор изготовил четыре вот таких пластины, два крайних отверстия предназначены для болтов М10, а в центральном нужно нарезать резьбу М8.


Первая пара пластин крепится к подвижной платформе.


Вторая пара фиксируется на верхней перекладине.


Теперь в отверстия в пластинах вкручиваются закрытые крюк-винты.

Остается подвесить платформу на паре пружин, продев их крючки в кольца. Кстати, если Вам сложно будет найти подходящие пружины по размеру, то Вы всегда можете изготовить их самостоятельно, про один из простых способов было рассказано в следующей статье.

К центральной части верхней перекладины мастер прикручивает еще одну пластину, в нее будет упираться головка домкрата.


Из толстого стального листа мастер сделал вот такую площадку, на которой будет установлен домкрат. По ее краям он высверлил отверстия для болтов. В центре также сделано отверстие для винта с потайной головкой.


Теперь пластина крепится в центре подвижной платформы.

Примерив домкрат, автор разметил и высверлил в его подошве и пластине по два отверстия для болтов.

Итак, корпус готов, и мастер приступает к зачистке покраске рамы. Пружины и винты с ушками предварительно снимаются.

В качестве рабочей головки пресса будет использоваться вот такой болт, в центре которого автор высверлил отверстие, и нарезал в нем резьбу М8.

После высыхания краски можно собирать станок. Сначала устанавливаются на свои места пружины, и прикрепляется к платформе рабочая головка.


Затем и сам домкрат прикручивается к платформе.


Вот и все, гидравлический пресс готов.


Первым подопытным будет обрезок профильной трубы. Данный станок с легкостью сплющил деталь.

Теперь автор пробует запрессовать подшипник, подкладывая между ним и головкой обрезок фанеры.

Также точно и с выпрессовкой станок справляется на отлично.

И напоследок, проба согнуть стальной прут.

Конечно, на базе похожей конструкции можно сделать и более мощный пресс, используя другой домкрат. А если у Вас имеется в распоряжении сварочный аппарат, то раму можно будет изготовить намного быстрее, кроме того она будет обладать намного большей жесткостью конструкции.

Благодарю автора за интересный мастер-класс по изготовлению гидравлического пресса для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Skoda Fabia 1.6 Sport-Edition › Бортжурнал › Ручной гидравлический пресс своими руками (моя версия)!

Всем привет!
Давно хотел сделать пресс(задолбало каждый раз подкидываться по СТО), да всё некогда было, вот в праздники я его и сделал. Расписывать как его делал не вижу смысла так как ориентировался на эту запись www.drive2.ru/b/1214288/ с небольшими изменениями для более удобной работы на нём! Если есть вопросы-отвечу без проблем!
Вот мои изменения:
1. Ширина пресса 60 см.
2. Подвижный шток во все направления в горизонтальной плоскости.
3. Верхняя упорная плита 16 мм. на всю ширину пресса, она же создала ящик для оснастки (купил на метало-приёме, 25 р./кг.).
4. Пружины от крышки багажника Ваз 2110.
5. Ножки с регулировкой.
6. Всё соединено при помощи сварки(болты для подстраховки)
7. Рабочие основание от токарного станка (купил на метало-приёме, 25 р./кг.)
Однозначно могу сказать, что подвижность штока ооочень удобная вещь!

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Простой пресс в гараж своими руками — DRIVE2

Добрый день всем.
Периодически при работе возникает необходимость чего-то куда-то запрессовать. Но вот беда, пресса у меня то нету. Давно когда-то сделали мы с коллегой небольшой пресс. Работали мы им довольно долго, потом когда я уходил с этого бокса, этот пресс был оставлен коллеге. В очередной раз когда нужно чего-то запрессовать вспоминаю, что нужно сделать себе небольшой пресс, но всё как-то откладывалось. Недавно преодолев лень решили с кумом всё-таки делать пресс. Посчитали, прикинули и набросали эскиз.

В качестве основы будет использоваться принцип старого пресса (который был в старом боксе) – с домкратом снизу. Почему именно такой проект:
1. Он уже был проверенный мной
2. Не требует дополнительных затрат финансовых и трудовых.

Для начала отчистил от грязи и пыли старый газоновский домкрат. Как оказалось он особо и не качал. Решил попробовать обойтись малой кровью – сменить масло и заодно промыть пружинки, шарики клапанов и пока не лезть в цилиндр в связи с отсутствия ремкомплекта на домкрат. Вот такая гадость слилась с домкрата

Судя по виду – это смесь тормозной жидкости с маслом ( на фото видны куски грязи)
Также прочистил и смазал резьбовую часть штуцеров и винтов-клапанов.

Заливаю масло – прокачал – домкрат заработал)))) Ура!
Приносим железо

Самое главное – разметка. Для выполнения одинаковых размеров — разметку проводил с помощью шаблона сделанного из планки и двух саморезов.

Также для цели разметки на металле я использовал штангенциркуль с заточенными губками

В изготовлении пресса мне помогала моя давняя помощница – сверлилка.


Крепил на болты м10.
Для регулировки высоты стола с домкратом было сделано шесть отверстий на основной стойке.

Ножки были сделаны из уголка 50-ки

Домкрат центрируется и фиксируется посредством болтов в штатных местах домкрата

Далее устанавливаем подвижной стол. Заранее были наварены направляющие шайбы. Стол получился съёмным.

Снизу на подвижном столе навариваем пластину и центровочные шайбы.

Ну и первое испытание (ещё даже пружин на нём не было) – подшипник полуоси

На месте без пыли и шума подшипник на месте.

Для облегчения процедуры опускания домкрата прикупил 4 пружины

Вот вид пресса в сборе.

Красить пока не стал, так как погода особо не располагает к покраске, да и как говорил Кедр c VWTS «В конкурсе на самый красивый пресс участвовать не буду, однозначно. Ржаветь у него не получиться, по крайней мере в ближайшие лет 10-15.» Впринципе — будет желание — покрашу

на этом сегодня всё,
с уважением,
Mavick MV

www.drive2.ru

для запрессовки, вина и сока, типы самодельных механических ручных устройств

Пресс — это приспособление, которое позволяет сжимать предметы с большой силой. В домашнем хозяйстве у него широчайший спектр применений: от выпрессовки или запрессовки подшипников в условиях гаража до выжимки сока из винограда для приготовления домашнего вина. У многих в хозяйстве есть подобный пресс. Своими руками сделать подобное оборудование несложно, его преимущество перед произведенными заводским способом в том, что он разработан специально под нужды хозяина и продуман до мелочей.

Способы применения

Заводские изделия, представленные в магазинах, зачастую имеют или хлипкую, ненадежную конструкцию, или слишком высокую цену. В интернете можно найти чертежи пресса своими руками из домкрата, которые лишены таких недостатков.

В домашнем хозяйстве самодельный пресс является надежным помощником для выполнения обширного круга работ:

  • Штамповка, изготовление деталей из листового металла при помощи матриц или оправок.
  • В качестве съемника и запрессовщика подшипников, сайлентблоковый, валов и пр.
  • Выравнивание деформированных металлических деталей.
  • Формовка изделий из металлических заготовок.
  • Получение сока из различных овощей и фруктов.
  • Изготовление топливных брикетов из бросового сырья (макулатура, солома, листья, угольная пыль и т. п. ).
  • Прессование мусора для удобства утилизации.

Этот список можно еще продолжить, но и так понятно, что пресс — это важное и нужное приспособление. Отдельно следует выделить применение пресса для проведения авторемонтных работ. Даже малая гаражная автомастерская не сможет без него обойтись.

Конечно, некоторые работы можно выполнить при помощи тисков, но, во-первых, у них слишком малый рабочий ход, во-вторых, это менее удобно и гораздо медленнее.

Необходимые инструменты и материалы

Можно сделать самодельный пресс из домкрата. Своими руками устройство можно собрать довольно быстро. Для этого потребуется:

  • Домкрат. Это главный элемент всей конструкции. Лучше всего использовать гидродомкрат. Если такого нет в наличии, можно применить механический винтовой или самодельный домкрат. А также для дополнительного удобства и механизации работ можно применить гидравлический цилиндр. Запитать гидравлику можно от мотоблока, трактора и даже от масляного насоса с электроприводом.
  • Швеллер. Лучше всего брать швеллер 8П или 10П. Станина из такого металла сможет выдерживать давление нагрузку до 15−20 тонн, чего более чем достаточно для бытового применения.
  • Отрезок трубы со стенкой не менее 4 мм для изготовления упорного штока.
  • Металлический уголок. Оптимально выбрать прокат с полкой от 50 мм до 75 мм.
  • Крепежные метизы. Желательно выбирать повышенного класса прочности, чтобы их не сорвало от нагрузки.
  • Листовой металл толщиной 8 мм — 10 мм для изготовления основания стола, ребер жесткости, направляющих.
  • Пружины (2 или 4 шт.) для создания возвратного механизма.
  • Сварочный аппарат, электродрель, болгарка, струбцина.

Необходимое количество металлопроката и крепежных метизов определяется в каждом случае индивидуально.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

pochini.guru

Пресс из домкрата - пошаговые инструкции по созданию самодельного устройства

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Краткое содержимое статьи:

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.


Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

  • выгибание;
  • ковка;
  • штамповка;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

  • в выжимании соков из фруктов и овощей;
  • для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

  • домкрат;
  • швеллеры;
  • стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
  • стальной уголок и полоски;
  • труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
  • пластина из стали 250*100 мм;
  • стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.


Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.


К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите проекту, поделитесь в соцсетях ;)  

sdelatlegko.ru

Пресс своими силами из уголков. Как сделать гидравлический пресс своими руками

Как сделать ручной гидравлический пресс из домкрата своими руками? Что нужно для изготовления и каково назначение и устройство аппарата?

Зачастую, чтобы выполнить обработку металлических предметов, необходимо обеспечить контролируемую деформацию. Воплотить это в жизнь без специального механизма очень непросто, а цена на заводские модели достаточно высокая. Поэтому чаще люди прибегают к варианту из самодельными гидравлическими прессами.

Назначение и принцип действия гидравлического пресса

Этот вид механизмов предназначается для обработки металлических предметов или полуфабрикатом за счет прессования. Для выполнения этого процесса в конструкции предусматривается комплекс для обеспечения необходимого усилия и несущая рама, на которой крепятся составляющие элементы.

Заводские экземпляры обладают достаточно значительными габаритами. Для бытовых нужд или для автосервиса достаточно будет сконструировать пресс небольших размеров и расчетного давления.

Область использования этого вида механизма достаточно обширная. В промышленных объемах при его помощи делаются сложные механизмы и элементы разнообразных машин. При этом соблюдается высокий уровень точности выполняемого производства. Для того, чтобы выполнить обработку небольших изделий, зачастую применяют модели пресса сделанные самостоятельно. В роли основной составляющей выступает домкрат, однако существуют и похожие по исполнению варианты.

Предполагаемые сферы использования:

  • выпрессовка подшипников — актуально для небольших ремонтных мастерских;
  • изменение деталей разнообразных форм и конструкций. Правильно сконструированное собственноручно оборудование позволит выполнить изделия достаточно высокого уровня точности;
  • обеспечение давления для процесса склеивания разных материалов или для макулатуры;
  • монтаж заклепок в материалах с большими толщинами.

Практически же, пресс, который сделан вручную, обладает намного большим спектром применения.

Разновидности конструкций

В первую очередь, необходимо определить возможные способы изготовления этого механизма. Важным элементом выступает орган для обеспечения прилагаемого усилия. Стоит уделить внимание форме каркаса и упорного столика.

Для выполнения механизированного гидравлического прессования сначала выбирают рабочий орган. Чаще всего для этого отдается предпочтение домкрату. Его суммарная грузоподъемность определяет величину усилия на полуфабрикат. Модальное значение данного параметра напрямую влияет на возможный перечень производимых работ. Для пользования в домашних условиях рекомендуется выбирать тип, грузоподъемность которого будет в пределах 7…20 тонн.

Альтернативным решением будет монтирование гидравлического цилиндра и нагнетающего агрегата. Это позволяет обеспечивать максимальное удобство при произведении работ. Но себестоимость такого механизма, сделанного вручную, выше, по сравнению со станком с домкратом.

Рама станка чаще всего изготовляется из стального швеллера или уголка разной номенклатуры. Толщина металла должна быть 2 или более миллиметров. Конструкция самодельного гидравлического оборудования состоит из нижеперечисленных элементов:

  • узел крепления — мобильный шток может быть размещен как вверху, так и внизу;
  • упорный столик — на него будет крепиться обрабатываемый полуфабрикат;
  • основа (каркас) — на нее монтируется силовая установка и упорный столик. Внизу для улучшения устойчивости предусматриваются ножки с возможностью регулировки по высоте.

Гидравлический пресс своими руками: пошаговая инструкция

Рис.1 ‒ Чертеж гидравлического пресса

Сперва выполняется точная техническая документация, которая обязана содержать все необходимые для правильной работы конструкции компоненты. Также должны быть указаны эксплуатационные и механические свойства - геометрические размеры, параметры металла, грузоподъемность будущей машины.

Предварительно подбирается необходимый перечень приспособлений и расходные материалы. Для обрабатывания и сваривания стальных составляющих, будет необходим сварочный агрегат, дрель, комплект метизов. Формирование составляющих для механического гидравлического оборудования можно выполнить за счет газового резака или болгарки. Для закрепления нажимного винта или гидроцилиндра, понадобится проделать отверстия в его раме.

Советы для правильной сборки оборудования:

  1. Каркас. Рама выполняется с применением швеллеров №6…8. Соединения выполняются двумя методами: сварочной установкой или при помощи болтов.
  2. Упорный столик. Наиболее удачное решение будет, если установить два швеллера с зазором.
  3. Крепеж домкрата. Его можно смонтировать в верхней области каркаса. Для увеличения работоспособности выполняется удлиненная рукоятка.

После завершения всех сборочных работ, пресс необходимо обработать при помощи грунтовки и вскрыть водоэмульсионной краской. Испытания нужно начинать с обработки тонких полуфабрикатов, далее понемногу увеличивая усилие.

Если пользоваться цилиндром и насосом - следует рационально подбирать их технические характеристики. В частности это касается максимального значения нагнетаемого усилия. Комплектация и монтирование самодельных цилиндров не советуется. Это также касается вышедших из строя, но затем восстановленных моделей.

После проектирования технической документации и подготовки требуемых приспособлений, подручных средств, материалов, будет понятно, как правильно сделать гидравлический пресс самостоятельно.

  1. Для начала весь металл режется согласно размерам, указанных на чертеже. Выполняются отверстия, если их предусматривает конструкция, на указанных заготовках.
  2. Затем из предварительно порезанной трубы квадратного или круглого сечения сваривается остов, швы провариваются вверху и внизу.
  3. Сверху при помощи сварки крепится соответствующая стальная пластина нужных габаритов. За счет сварочного аппарата изготавливается П-образная конструкция, которая надежно приваривается к каркасу – станина подготовлена.
  4. Далее делается мобильный рабочий столик. Для этого используется швеллеры или трубы, отрезанные на мерные длины. Монтируя трубу между стоек рамы, с боков приставляются рейки, вся конструкция подвергается стягиванию винтами и гайками.
  5. Съемный регулируемый упор делается по аналогии, но в рейках напротив стоек просверливаются отверстия для фиксирования на требуемом уровне.
  6. Далее в заблаговременно определенных областях закрепляются оттягивающие пружинные элементы.
  7. Оттянув мобильный рабочий столик, устанавливается домкрат.

Таким образом, гидравлический пресс готов. Когда прессом не выполняется никаких механических работ, домкрат легко извлекается и используется по своему непосредственному предназначению.

После обладания подобным механическим оборудованием, ваши ремонтные работы станут намного легче, удобнее и позволят выполнять больший спектр необходимых задач.

Видео: гидравлический пресс своими руками.

Изготовить пресс из домкрата своими руками, чертежи которого представлены ниже, не составит большого труда. Для этого вам потребуется гидравлический домкрат и определенные инженерные навыки. При наличии этих составляющих с созданием самодельного пресса проблем не возникнет.


Наличие гидравлического домкрата существенно снижает затраты, необходимые чтобы сделать своими руками полноценный пресс.

  • Основное преимущество гидродомкрата — это применение жидкости в конструкции устройства;
  • Жидкость, в отличие от того же газа, не сжимается, не меняет свой объем при воздействии высокого давления. За счет этого закона физики, пресс получает высокую мощность, эффективно используется для всевозможн

stroyew.ru

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;
Механизм для автосервиса
  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;
Установка для макулатуры
  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;
Прессовка картонного сырья
  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;
Изделие для опилок
  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.
Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.
Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.
Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
  • делается съемный упор для передвижной платформы;
  • из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

ИзображениеЭтапы работы
Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

housechief.ru

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС СВОИМИ РУКАМИ — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

ВВЕДЕНИЕ.
Начну с того что это мой первый блог…) И не для проф. сварщиков и инженеров зачем им вообще это читать они и сами знают что и как и сделают ещё лучше чем мой. Этот блог для таких как я-у кого мало опыта по сварке, для тех кто ещё не сталкивался с подобными работами. Здесь я не чем не помогу профи, а просто рассказываю о своих ошибках начинающего!

Приятного чтения))

Кому нужен только "рецепт" то введение не для вас…
Возможно этот пост и длинный текст не имеют смысла, можно было ограничится и фото, но раз уж есть желание подумал почему бы и не описать всё, а вдруг кому-то будет очень полезен или интересен.

Начну что в своей машине делаю всё только сам(по мере возможностей), люблю мастерить что-то в гараже для него самого или для своей машины. Я думаю многие люди делающие саморемонт в своём гараже по причине недоверия(как я) или нежелании тратить деньги если можно сделать самому(как я) часто сталкиваются с проблемой нехватки какого-то станка или инструмента, что бы выполнить то или иное рем-действо! :) Тем более что втулки, шаровые, сайлентблоки, подшипники это довольно не редкие замены.
Нам приходится частенько уже при выполненнох 40% работы прибегать к помощи соседа или автосервиса, что лично меня немного угнетает, вроде как я же сам всё хочу сделать… И примером для вас и толчком для меня была ситуация: "Еду я на своём Марке тихо и спокойно(что меня и спасло от более печальных последствий) по городу и вдруг громкий щелчок на улице и руль меня уже не слушает, машину трясёт и едет она по своим делам…Что же произошло, а вот что-вылетили шаровые передних верних рычагов одновременно…
Снял рычаги а перепресовывать пришлось идити пешком до ближайшего сервиса и ёщё и платить деньги и тут я подумал а зачем мне это надо, когда конструкция пресса элементарна…"…
П.С.
Простите за то что нет фото от А до Я, просто идея о блоге пришла позже чем я его сделал…((

РЕЦЕПТ
…И вот я приступаю к воплощению идеи! Сделать его очень просто но понадобятся ВРЕМЯ и ИНСТРУМЕНТ :
1.Сварочный Аппарат+электроды (желательно 3-ку и 2-ку если металлы разной толщины)
2.Болгарка (диск и насадка с металлическими ворсинами)
3.Дрель+сверло (минимум 5-ка)
4.Молоток
5.Угольник
По покраске:
1.Краска
2.Краскопульт/Балончик
3.Обезжириватель

Приступим, первым делом вам нужно расчитать его габариты в зависимости от того сколько места вы можете выделить для этого устройства в своём гараже. Далее, определившись с размерами(я решил что 70 на 80 пойдет мне по всем параметрам), ищите металлобазу(как в моём случае) или любой другой источник нужного вам металла в вашем городе. Для себя и выбрал ШВЕЛЛЕР и ТЮБИНГ, вы можете сделать только из швеллера или тюбинга, как вам подскажет ваша инженерная извилина. Но металл должен быть обязательно в хорошем состоянии.Я купил б/у по 27р/кг это цена вместе с резкой по нужным размером и если у вас нет газового резака то простой болгаркой вы этого не сделаете по причине толщины стенки металла, а она должна быть толстой (.>3) ибо пресс должен переносить высочайшие нагрузки в десятки тысяч Ньютонов(мой случай это 80 000 Н), то есть ваше изделие должно выдержать КАМАЗ! Вообщем купил я два швеллера по 80см, два тюбинга по 70см с шириной которая будет входить в швеллер(не помню размер), и один тюбинг 70см шириной равной ширине швеллера.МЕТАЛЛ у меня вышел 30 кг=810р. .И еще нам понадобятся две дверные ПРУЖИНЫ=95р/шт, для возвращения штока домкрата в исходное положение длинной примерно 36см(в зависимости от высоты домкрата), но оказались длинными и не достаточно жесткими пришлось искать новую более жесткую, пилить её пополам и вытягивать витки для зацепа давящей балки их размер по 25 см и диаметр 3,5 см вполне подходят для моих размеров и 4 скобы такелажных=120р/2шт. Краска по вашему усмотрению у меня была казёная)))Ну а вы можете вообще не красить, но считаю это не законченным проектом и не эстетично…

ИОТОГО: 1240р (не считая краски)+затрыты электроэнергии и примерно 5-6 часов времени и большая экономия.

Я считаю что это не дорого для столь полезного девайса и очень интересно+опыт.

Теперь по СБОРКЕ:
Зачищаем все детали пока они не собраны на полу под покраску, иначе потом это будет сложно и ровняем срезы после кривой газовой резки…
Самое главное хорошо проваривать все швы(если нет опыта то посмотрите видео на ютуб обучающие и сделайте пару швов на ненужных деталях), электродом №3 на 90-110А в зависимости от того как вам будет легче варить (я не проф. сварщик но получилось крепко, испытания прошли успешно), сбивайте хорошенько окалины сначала молоточком потом метал. насадкой и доваривайте если потребуется! И СНАЧАЛА соберите конструкцию на "капли" тоесть не варите сразу все швы полностью, потому что сварка очень сильно тянет металл и геометрия может стать не ромбовидной формы…
Поставили угольник, выставили ровно и посадили на каплю, так же третью и четвёртую стороны, а вот после начинаем хорошенечко проваривать! Только помните что ваша давящая балка должна двигаться с минимальными люфтами и домкрат должен быть закреплен устойчиво, иначе при выпресовке может сойти и и если она у вас прям размер в размер то сначала навариваем на ней нужные детали фиксирующие домкрат чётко по середине (они могут быть из любого тонкого металла которой вы сможете согнуть как вам нужно) и вот их варим электродом №2 на 50А, привариваем крепление для пружин и после всех манипуляций с этой балкой вставляем ее в колею пресса а потом уже привариваем верхний силовой тюбинг и преждевременно на нем тоже варим крепления для пружин, только смотрите что бы верх. и ниж. крепления находились на одной оси иначе снова перекос будет…и под конец уже в собранную конструкцию ставим домкрат, смотрим перекосы и намечаем верхнее крепление, это может выть кусок трубы подходящий по внутреннему диаметру что бы плотно прилегал к штоку домкрата так сказать это будет направляющая, опять таки во избежание перекоса или схода домкрата, эту трубу привариваем или же как сделал я это посадил на клёпки из соображений практичности…

Думаю, что основоположения описал, а остальное не сложно понять по фотографиям, но если будет вопросы задавайте отвечу.

Полный размер

Очень жесткие пружины, потом хорошо вдавливают шток в обойму!

Полный размер

Конечный результат! Мне нравится!

Полный размер

С этого момента сборки пришла мысль фотать и сделать отчёт…(((

Полный размер

Сохнет

Полный размер

Проваривал как мог

Полный размер

Он не сильно шатался, но для успокоения души всё равно приварил))) А то смотрелось не устойчиво!

Полный размер

Фиксация домкрата, которые наверху это обычный уголок, а боковые(это пластина из металла 1-1,5мм которые выпилены по размер и загнуты на глаз в тисках!

Полный размер

Те пружины по 36 см-заметно длинноваты

Полный размер

Усилил 4-мя пластина к точке максимальной нагрузки(верхняя балка)

Полный размер

Сделал разметку где будут дырки под клёпки направляющей!

Полный размер

Клеп

www.drive2.ru

Гидравлический Пресс своими руками. — DRIVE2

Образец

домкрат 25 тонн

Из за огромной необходимости и в то же время редкости этого аппарата решил обзавестись им.
А точнее сделать его из подручного материала:
необходимо:
2 штуки швеллера шириной 10 см длиной 170 см
2 штуки того же швеллера длиной 60 см
1 штука двутавр шириной 10 см длиной 50 см.
2 штуки трубы диаметром 1.5 дюйма длиной 20 см
2 штуки трубы диаметром шуть меньше первых так чтоб они свободно влезали в первые, длиной 20 см.
2 штуки пружинки
4 штуки крючков
домкрат бутылочный гидравлический (в моем случае 25 тонн)
2 штуки уголков шириной 5 см длиной 50 см
1 штука уголок тот же длиной 60 см.
сварочный аппарат
дрель, краска хаммер.

за образец взял пресс на фото

www.drive2.ru


Смотрите также


Панель управления

Логин:  
Пароль:

Опрос

Какие Ваши любимые цветы?

Тюльпаны
Розы
Герберы
Ромашки
Лилии
Другие